با زحمات، تلاش‌ها، پیگیری‌ها و همکاری‌های مستمر و متقابل همکاران نسوز و ناحیه فولادسازی، واحد‌های پشتیبانی و ستادی و همچنین شرکت‌های تأمین‌کننده داخلی و پیمانکاران بخش نسوز رکوردی بی‌سابقه در مصرف نسوز فولادسازی حاصل شد.

تمامی بخش‌ های تولید، تعمیرات، پشتیبانی در فولاد مبارکه فعالیت‌ های خاص خود را مطابق آنچه در سیستم تعریف‌شده انجام می‌دهند. این روند باعث می‌شود در پایان سال شاهد تحقق اهداف و مأموریت‌های هر بخش باشیم. یکی از این واحدها مدیریت برنامه‌ریزی فروش و حمل محصولات است.

محمدیاسر طیب‌نیا، مدیرعامل فولاد مبارکه با صدور حکمی، حمیدرضا خسروانی‌ پور را به‌عنوان سرپرست معاونت طرح و توسعه این شرکت منصوب کرد.

طی دو سه سال گذشته تلاش شده بر اساس مطالعات کارشناسیِ انجام‌شده در هفتاد کشور فولادساز دنیا، نقشه راهی برای دست‌یابی به فولاد سبز تدوین شود تا در نهایت به یک برنامه میان‌ مدت و بلندمدت تا سال ۲۰۵۰ دست یابیم و در مسیر آن، استراتژی‌های خود را به مرحله اجرا و پیاده‌سازی برسانیم.

سمینار «کاربرد تحقیق در عملیات در برنامه‌ریزی تولید» به همت فولاد مبارکه و با حضور مدیر برنامه‌ریزی کنترل تولید فولاد مبارکه، اساتید و دانشجویان دانشگاه صنعتی اصفهان در دانشکده مهندسی صنایع و سیستم‌های این دانشگاه برگزار شد.

در این دوره از جشنواره روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه با دریافت بالاترین سطح جایزه این جشنواره ۵ رتبه برتر را به خود اختصاص داد.

شرکت فولاد مبارکه در چند سال اخیر با نگاه توسعه ای به دنبال نقش آفرینی بیشتر در صنعت فولاد کشور است و همین نگاه باعث شده تا این مجموعه امروز از مهمترین و اثر گذار ترین مجموعه های تولیدکننده فولاد کشور باشد.

عطاالله معروفخانی، درخصوص میزان فروش صادراتی فولاد هرمزگان گفت: درآمد صادراتی شرکت فولاد هرمزگان از فروش محصول اسلب به مقدار 314 هزار و 588 تن بوده و درآمد کسب شده برای آن ۶۲ هزار و ۶۲۰ میلیارد ریال است.

با توجه به اهتمام ویژه مدیریت و کارکنان ناحیه فولادسازی بر ارتقای کیفیت محصولات تولیدی به‌عنوان اولویت اصلی در تولید و برنامه‌ریزی جهت تحقق تولید اقتصادمحور و پاسخ‌گویی به نیاز مشتریان، سلسله اقداماتی صورت گرفت که منجر به کسب بیشترین میزان بازده کیفی در آبان‌ماه گردید.

احمدرضا سبزواری با اشاره به ضایعاتی که در فرایند تولید فولاد به‌طور اجتناب‌ناپذیر به وجود می‌آید، به نقش کلیدی این ضایعات مانند خرسک، ته تاندیش و سرباره در فرایند باز تولید فولاد اشاره کرد و تأکید نمود که با رویکرد جدید و برنامه‌ریزی‌های دقیق، می‌توان از این ضایعات به‌طور بهینه استفاده نمود.

در زنجیره تولید فولاد، بیشترین هزینه تبدیل در ناحیه فولادسازی صرف می‌شود و در این ناحیه نیز عمده هزینه به کوره‌های قوس الکتریکی مربوط است. مصارف اصلی کوره‌های قوس الکتریکی، به غیر از آهن اسفنجی ، فروآلیاژها و مواد افزودنی، الکترود، انرژی و نسوز است.

صباغی هرندی در ادامه به پیشرفت‌ های فولاد مبارکه در زمینه انرژی‌های تجدیدپذیر اشاره کرد و گفت: این شرکت تاکنون دو فاز نیروگاه سیکل ترکیبی ۹۱۴ مگاواتی را به مدار تولید وارد کرده است. با راندمان ۵۸ درصدی، این نیروگاه یکی از کارآمدترین نیروگاه‌های کشور محسوب می‌شود.