بر اساس تازه‌ ترین داده‌ های انجمن جهانی فولاد، تولید فولاد خام جهان در ۹ ماهه نخست سال ۲۰۲۵ با افت ۲ درصدی نسبت به سال گذشته به ۱,۳۷۴ میلیون تن رسید. کاهش پایدار تقاضا در چین بزرگ‌ ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده فولاد دنیا عامل اصلی این رکود جهانی عنوان شده است.

رئیس کمیسیون معدن و صنایع معدنی اتاق بازرگانی اعلام کرد ظرفیت تولید فولاد کشور از ۱۰ به ۳۳ میلیون تن رسیده و صادرات سنگ‌ آهن برای تأمین نیاز داخل متوقف شده است.

با برنامه‌ریزی هوشمندانه و همت والای کارکنان فولاد مبارکه سه رکورد تاریخی در تولید آهن اسفنجی ، فولاد خام و محصول سرد به ثبت رسید.

بر پایه تازه‌ ترین گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید فولاد خام ایران در نُه‌ماهه نخست سال ۲۰۲۵ به ۲۲٫۱ میلیون تن رسید که نسبت به مدت مشابه سال گذشته ۲٫۷ درصد کاهش نشان می‌دهد.

کنفرانس و نمایشگاه بین‌ المللی معدن چین ۲۰۲۵، از ۲۳ لغایت ۲۵ اکتبر ۲۰۲۵ (اول تا سوم آبان‌ماه ۱۴۰۴) در مرکز نمایشگاه و همایش‌ های “مِی‌جیانگ” شهر تیانجین چین در حال برگزاری است که سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در آن محمدمسعود سمیعی‌نژاد، معاون وزیر صمت و رئیس هیئت‌عامل ایمیدرو را همراهی می‌کند.

شرکت فولاد هرمزگان با تولید حدود 741 هزار تن تختال در شش ماه نخست سال 1404 موفق به کسب 12.8 درصد از سهم تختال و 5 درصد سهم تولید فولاد میانی کشور شده که این عملکرد به ترتیب رشد 2.8 درصدی و 1.1 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل را نشان می‌دهد.

صنعت فولاد در رده صنایع انرژی‌بر قرار دارد. این صنعت 5 درصد از مصرف گاز کشور را در اختیار دارد. میزان مصرف گاز در این زنجیره روانه حدود 50 میلیون مترمکعب براورد می‌شود. در میان حلقه‌ های مختلف زنجیره فولاد، بیش‌ ترین سهم مصرف انرژی به واحدهای احیا مستقیم و تولید آهن اسفنجی اختصاص دارد.

معاون بهره برداری فولاد مبارکه گفت: با سرمایه گذاری در تصفیه پساب شهری و بازچرخانی آب مصرفی در خط تولید و اجرای ده ها طرح ها دیگر منجر به کاهش ۸۳ درصدی مصرف آب به ازای هر تن تولید فولاد شده است.

آینده عرضه و تقاضای سنگ‌ آهن با تعامل پیچیده‌ ای از روندهای در حال تحول تولید جهانی فولاد، کاهش عیار سنگ معدن ، ریسک‌ های ژئوپلیتیکی و فشارهای پایداری شکل می‌گیرد.

واحد متالورژی ثانویه در ناحیه فولادسازی و ریخته مداوم فولاد مبارکه، مسئولیت آماده‌سازی فولاد مذاب تخلیه‌ شده از کوره‌های قوس الکتریکی را بر عهده دارد. قبل از شروع ریخته‌گری، ذوب باید از نظر آنالیز شیمیایی و دما در شرایط استاندارد قرار گیرد که این شرایط برای هر گرید متفاوت است.

فولادسازان کشور علی رغم سهم ویژه در به حرکت در آمدن چرخ صنعت، افزایش تولید ناخالص ملی و درآمدزایی ارزی و در عین حال تلاش موفق برای بهینه‌‌سازی مصرف انرژی، اما همچنان در زمره اولین حوزه‌هایی هستند که در زمان بروز محدودیت انرژی در کشور با اعمال محدودیت و درواقع کاهش اجباری تولید مواجه می‌شوند.

رشد پایدار تقاضای فولاد در هند که توسط توسعه زیرساخت‌ ها و شهرنشینی هدایت می‌شود، این کشور را به یک کانون اصلی در بازار جهانی فولاد تبدیل کرده است.